近日，四川省金屬學會在成都組織召開攀鋼研究院牽頭完成的“基于多模態(tài)協(xié)同的鈦白基料粒度多級調(diào)控機制研究及應(yīng)用”項目成果評價會。評價委員會認為，該項目總體技術(shù)達到國際先進水平，其中在線水解晶種調(diào)控技術(shù)居國際領(lǐng)先水平。同意通過該項目的成果評價。
據(jù)了解，近幾年，我國硫酸法鈦白產(chǎn)量占比持續(xù)超過80%，面臨產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重、產(chǎn)能過剩、競爭力不強等痛點，突破技術(shù)瓶頸，應(yīng)對全球競爭迫在眉睫。攀鋼堅持推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，組建由攀鋼研究院、攀鋼釩鈦股份、重慶大學、東北大學參與的聯(lián)合科研團隊，開展“基于多模態(tài)協(xié)同的鈦白基料粒度多級調(diào)控機制研究及應(yīng)用”項目研究，推動硫酸法鈦白產(chǎn)品升級。
在攀鋼研究院釩鈦化工技術(shù)研究所專家牽頭下，聯(lián)合科研團隊系統(tǒng)解析水解晶種質(zhì)量、水解工藝參數(shù)、鹽處理配方等多級調(diào)控機制，開展基于外加晶種質(zhì)量在線表征與控制的水解晶種質(zhì)量調(diào)控等技術(shù)研究，取得了系列創(chuàng)新成果：開發(fā)出世界首套水解晶種質(zhì)量在線判定儀；行業(yè)內(nèi)首次建立了基于機器學習的偏鈦酸粒度軟測量模型；率先構(gòu)建了煅燒過程不同操作參數(shù)下TiO2粒子生長和晶型轉(zhuǎn)化的預測模型；形成了“晶種→偏鈦酸→金紅石TiO2”粒度的全流程控制制備技術(shù)方案，實現(xiàn)了不同用途鈦白基料粒度的可控制備。
目前，“基于多模態(tài)協(xié)同的鈦白基料粒度多級調(diào)控機制研究及應(yīng)用”項目成果，在攀鋼5條硫酸法鈦白產(chǎn)線應(yīng)用后，相關(guān)應(yīng)用指標均達到或優(yōu)于國內(nèi)外相同應(yīng)用領(lǐng)域的領(lǐng)先產(chǎn)品性能指標，其中，重慶鈦業(yè)關(guān)鍵指標合格率提升至97%以上，東方鈦業(yè)關(guān)鍵質(zhì)量指標提升至95%以上。尤其是5條硫酸法鈦白產(chǎn)線自動化、數(shù)字化水平大幅提升，為攀鋼釩鈦股份獲評工業(yè)和信息化部專精特新“小巨人”企業(yè)，通過CCS兩化融合評定提供了支撐。
“基于多模態(tài)協(xié)同的鈦白基料粒度多級調(diào)控機制研究及應(yīng)用”項目成果的應(yīng)用，打破了鈦白粉基料粒度調(diào)控的多個關(guān)鍵環(huán)節(jié)依靠“經(jīng)驗操作”的傳統(tǒng)模式，結(jié)束了人工判定硫酸法鈦白粉水解晶種的歷史。該項成果獲國外發(fā)明專利1件，國內(nèi)發(fā)明專利14件，軟件著作權(quán)1項，參與起草國家標準1項。